Componentes de un circuito flexible
Un circuito flexible consiste en la hoja de cobre, dieléctrico substrate+ coverlay y adhesivo.
La hoja de cobre está disponible en dos diversos tipos de cobre: Cobre del ED y cobre del RA.
El cobre del ED es una hoja electro-depositada del cobre de (ED) producida igual que la hoja de cobre usada para las placas de circuito impresas rígidas. Esto también significa que el cobre “está tratado”, es decir, tiene una superficie levemente áspera en un lado, que asegura una mejor adherencia cuando la hoja de cobre se enlaza a la materia prima.
El cobre del RA es una hoja de cobre rodada y recocida producida del cobre electrolítico depositado del cátodo, que se derrite y molde en los lingotes. Los lingotes son primero laminados en caliente a cierto tamaño y se muelen en todas las superficies. El cobre entonces se lamina y recocido, hasta el grueso deseado se obtiene.
La hoja de cobre está disponible en el grueso del μm 12, 18, 35 y 70.
El disponible más común para el substrato dieléctrico y el coverlay es películas del polyimide. Este material se puede también utilizar como coverlay. El Polyimide es más adecuado para los circuitos flexibles debido a sus características según lo indicado abajo:
La resistencia da alta temperatura permite el soldar de operaciones sin el daño de los circuitos flexibles
Propiedades eléctricas muy buenas
Buena resistencia química
El Polyimide está disponible en gruesos del μm 12,5, 20, 25 y 50.
Las laminas de la base para las placas de circuito impresas rígidas son hojas de cobre laminadas así como las materias primas, el pegamento que viene del material del prepreg durante la laminación. El contrario a esto es el circuito flexible donde la laminación de la hoja de cobre al material de la película se alcanza mediante un sistema adhesivo. Es necesario distinguir entre dos sistemas principales de pegamento, a saber pegamentos termoplásticos y thermoset. La opción es dictada en parte por el proceso, y en parte por el uso del circuito flexible acabado.
Caso de FPC: El doble echó a un lado PWB suave de la flexión del oro de la inmersión de la placa de circuito del Polyimide flexible del PWB de FPC
(Los circuitos impresos flexibles son productos por encargo, la imagen y los parámetros mostrados están apenas para la referencia)
Descripción general
Éste es un tipo de circuito impreso flexible para el uso de la antena. Es las 2 capas FPC en 0.2m m gruesos. La lamina baja es de ITEQ, él ha fabricado por la clase 2 de IPC 6012 usando los datos suministrados de Gerber. FR-4 como refuerzo es aplicado en la partición de inserción.
Hoja del parámetro y de datos
Tamaño del PWB flexible |
46,51 x 9.13m m |
Número de capas |
2 |
Tipo del tablero |
PWB flexible |
Grueso del tablero |
0.20m m |
Material del tablero |
Polyimide los 50µm |
Proveedor del material del tablero |
ITEQ |
Valor del Tg del material del tablero |
60℃ |
|
Grueso del Cu de PTH |
µm ≥20 |
Thicknes internos del Cu de Iayer |
N/A |
Grueso superficial del Cu |
µm 35 |
|
|
Color de Coverlay |
Amarillo |
Número de Coverlay |
2 |
Grueso de Coverlay |
µm 25 |
Material del refuerzo |
FR-4 |
Grueso del refuerzo |
1.0m m |
|
|
Tipo de tinta de la serigrafía |
IJR-4000 MW300 |
Proveedor de la serigrafía |
TAIYO |
Color de la serigrafía |
Blanco |
Número de serigrafía |
1 |
|
Prueba de la peladura de Coverlay |
No peelable |
Adherencia de la leyenda |
3M 90℃ ninguna peladura después de Min. 3 mide el tiempo de la prueba |
|
Final superficial |
Oro de la inmersión |
Grueso del níquel/del oro |
Au: los 0.03µm (Min.); Ni los 2-4µm |
RoHS requirió |
Sí |
Famability |
94-V0 |
|
Prueba de choque termal |
Paso, -25℃±125℃, 1000 ciclos. |
Tensión termal |
Paso, 300±5℃, 10 segundos, 3 ciclos. Ninguna delaminación, el ningún ampollar. |
Función |
Prueba eléctrica del paso del 100% |
Ejecución |
Conformidad con la clase 2 de IPC-A-600H y de IPC-6013C |
Características y ventajas
Flexibilidad excelente
Reducción del volumen
Perdida de peso
Consistencia de la asamblea
Confiabilidad creciente
Controlabilidad del diseño eléctrico del parámetro
El extremo puede ser entero soldado
Facultatividad material
Bajo costo
Continuidad del proceso
Método de envío diversificado
Más de 15 años de experiencia
Uso
Telclado numérico FPC, tablero suave teledirigido del tacto industrial del control, tablero suave del proyector
Política de la calidad
Bicheng ha desarrollado la serie de procedimientos y de acercamientos de la gestión para asegurar que PCBs está de acuerdo con los requisitos de clientes, incluyendo la selección de los vendedores, de la inspección de (WIP) de las obras en fase de creación, de la inspección de entrega saliente y del servicio de atención al cliente etc.
Evaluación y auditoría de proveedores
Los proveedores tienen que ser evaluados por Bicheng. Además, Bicheng valorará y alinear los proveedores cada año para garantizar los materiales suministrados están cumpliendo los requisitos de Bicheng. Además, Bicheng desarrolla a proveedores y los supervisa continuamente para mejorar a su gestión de la calidad y de ambiente que basa en los sistemas de ISO9001 y de ISO14001.
Evaluación del contrato
Bicheng revisará y verificará los requisitos de cliente de asegurarse de que tengamos la capacidad para satisfacer los requisitos de clientes incluyendo especificaciones, entrega y otras demandas antes de aceptar una orden.
Fabricación, auditoría y control de los datos de la fabricación.
Cuando los datos y las especificaciones del diseño de los clientes se proporcionan a nuestro departamento del mercado, Bicheng tiene que verificar todos los requisitos. Entonces, convierta los datos de diseño en datos de la fabricación por la leva. Finalmente, una instrucción (MI) de la fabricación se genera según el proceso y las tecnologías reales de fabricación para el departamento de fabricación como la base para la fabricación real. El MI se debe revisar por los ingenieros independientes y los ingenieros del QA antes del problema.
Control de calidad material entrante
Todos los materiales tienen que ser examinados antes de almacenar. Establecimos una serie de procedimiento y de instrucción estrictos de la inspección para controlar los materiales entrantes. Además, los diversos instrumentos y aparatos de inspección exactos garantizan la capacidad para juzgar el bueno material o no. Publicamos el material con primer hacia fuera principio primero en entrar, primero en salir, y damos hacia fuera la “alarma” para el material que alcanzará la vida útil para asegurarse que los materiales están utilizados para arriba antes de vencimiento.
Control del proceso de producción
La instrucción correcta (MI) de la fabricación, la gestión completa del equipo y el mantenimiento y el control de proceso, la inspección estricta de WIP y la supervisión así como la instrucción de funcionamiento, toda la ésos hacen el proceso entero de la fabricación controlado totalmente.
Control e inspección finales
Todo el PCBs tiene que ser pasado con el abierto y la prueba corta así como la inspección visual después de pasaron las pruebas físicas especificadas. Poseemos el diverso equipo de prueba avanzado incluyendo modificado para requisitos particulares, las máquinas de la prueba del vuelo de la punta de prueba para garantizar que cada PWB es el 100% probado.
Auditoría de la entrega del producto
Pusimos un departamento dedicado de FQA para examinar los productos del PWB según las especificaciones y los requisitos del cliente muestreando. PCBs calificado va a ser embalado.
FQA también tiene que realizar una auditoría del 100% de los productos del embalaje y del envío del almacén, incluyendo número del producto, número de cliente, cantidad del producto, dirección del envío y así sucesivamente antes del envío.
Servicio de atención al cliente
Pusimos a un equipo profesional del servicio de atención al cliente dinámico para comunicar con los clientes y trato oportuno con las reacciones de clientes. Nos centramos altamente en las necesidades de los clientes y entender las demandas de clientes, oportunas para ajustar la política de requisitos del servicio de atención al cliente y del producto del PWB.